Az acél sorszegeknek vannak olyan funkciói, amelyekkel a többi sorszeg nem rendelkezik, ezért nem cserélhetők. Az ingatlan- és dekorációs szakma rohamos fejlődésével a bevásárlóközpontokban évről évre növekszik az acélsorszegek iránti igény, az acélsorszegek meglévő gyártása és módszerei már nem tudják kielégíteni a piaci igényeket.
Műköröm sor, nem csak az alacsony teljesítmény, és a ragasztó felszabadulása mérgező gázok befolyásolják a dolgozók egészségét, és télen a ragasztónak is van egy bizonyos hőmérséklete, hanem hozzátette a mérges gáz elpárolgása is.
Ez nyilvánvalóan nagyban befolyásolja az acél sorszegek nagyüzemi gyártását.
Az acélsoros szegek gyártási folyamatában a szétválasztás, ragasztás, szárítás és blokkolás viszonylag egyszerűen elvégezhető a projektben.
Például az elválasztási eljárással kiegészíthető a gyakrabban használt elektromágneses oszcillátor, ez a készség mára nagyon kifinomult, az ilyen típusú berendezések értékesítési piaca is több.
Ami nehezen kivitelezhető, az az aktív tájolás és elhelyezés, mert az acélsorszegeknél használt acélszegek T-alakúak és nagyon elterjedt kerekek, ami különleges, a megszokott módszerrel pedig nem egyszerű a kivitelezés.
Ebben az esetben a hatékony aktív körömrendező berendezés nemcsak a termelési sebességet javítja, hanem csökkenti a dolgozók kárát is.
Az acélsorszegek gyártási folyamatából tudható, hogy a papír, műanyag, egyenes sorszög gyártási eljárásával acélsorszeget aktívan nem lehet előállítani. Ha az általános szögsor gyártási folyamatát választjuk, akkor először az alapanyagot (acélhuzalt) hőkezeléssel (hűtéssel) és galvanizálással kell elvégezni, majd ezekből az acélhuzalokból huzalszalagot kell készíteni. Az acélhuzal hőkezelés utáni szilárdsága és keménysége azonban nagymértékben javult, ami elkerülhetetlenül megnehezíti a szögkészítést, és a forma keménységi igénye magas, és a korábban horganyzott is leesik az heves oszcillációban.
